如今，各種各樣的電子產品進入到我們的日常生活中，電子線束在如今的社會必不可少，雖然大部分人不知道這個名詞，但幾乎所有人都是見過它的。像我們常用的家用電器和電腦中都是含有它的，而電子線束在這些電子產品中也起到了非常重要的作用。那么電子線束加工制作流程是怎樣的呢?下面泳茂電業(yè)小編來給大家介紹。

　　電子線束加工制作流程：

　　1、裁線:查看電線的標準類型是不是正確;尺度是不是符合需求.

　　2、剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.

　　3、編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線.

　　4、剝內皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落.

　　5、套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確.

　　6、準備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象.

　　7、焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點應潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊.

　　8、端子壓著:承認端子、電線的標準是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短.

　　9、端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象.

　　10、排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位.

　　11、吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不能燙壞絕緣皮.

　　12、拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝.

　　13、貼標簽:查看標簽的內容是不是正確、明晰、無斷字表象;標簽的尺度是不是正確;標簽是不是臟污、破損;標簽張貼的方位是不是正確.

　　14、打扎帶:查看扎帶的標準、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象.

　　15、注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等.

　　16、插頭成型:查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認金屬端子無變形、損傷、露銅等不良.

　　17、電氣查看:依照相應商品的查看指導票需求進行查看.

　　18、外觀查看:要注意只要是可以看見的一切項目都要查看.

　　以上內容就是對電子線束加工制作流程的介紹了，另外，電子線在機構的過程中選擇加工的材料好壞，對后期加工完成的電子線束使用的質量有著一定程度的影響，這種影響不是來源于線束加工工藝或者加工技術的影響，而是客戶要求線束加工廠選擇的線束材料的還壞造成的，所以電子線加工中，選擇線材和連接器材料質量也是需要考慮到的一個問題。